自动 板式压滤机故障分析水温:25—35℃入水含酚:≤700mg/L,好氧池内碱度:80—150mg/L;
洗涤后,有时可通入压缩空气,去除剩余的洗涤液。
2、重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。3、楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。4、挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析,带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算:n=kpv、公式中,n-使用动力p-顶辊油压v-辊子线速k-动力系数以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位,功率的单位为kw,压力的单位为mn(即106牛,1mn=102吨力),线速单位为m/min,相应的k值在3.8~5.6范围内。如用以前的公制单位,功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw),油压的单位为吨力,线速的单位相同,则上式的k值相应地变为0.048~0.075。根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据,公式中的k值是相当稳定的,但与下列因素有关:带式压滤机k值较高,后座机较低,第一座机的k值约比末座机高10%~20%。k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大,近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关;用高效传动装置者,k值较低。k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关,如轴承发热,k值就较高;正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关,采用下送式喂料器时k值较高。k值与带式压滤机油压升降情况有关,油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用),油压升高但不灵活时k值会较高。
4、滤板卸料 传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
300-500 平方,选 1500 型机架。有客户经常问,同样过滤面积的,处理量相同,我选小一号的机架和大一号的机架效果一样吗?答案是:「不一样」。比如,同样30平方的过滤面积,有些厂家会推荐630型,有些会推荐800型。630型的价格会比800型的价格低。其实800贵是贵的道理的,机型越大,配的油缸越大,再加上大机型的滤板数量会比小机型少「总过滤面积一样,但单块板过滤面积大,所以数量少」,机架就短,所以压紧力更好。压紧力是压滤机的重要参数,压紧力大就不容易喷浆,进料效率也可以调高。
2、机架大小的判断 10-30 平方,选 630 型机架; 30-60 平方,选 800 型机架; 80-120 平方,选 1000 型机架; 120-250 平方,选 2500 型机架; 300-500 平方,选 1500 型机架。
自动 板式压滤机故障分析滤板是压滤机的重要部件,质量好坏关系到固液分离的最终效果。选购压滤机的过程中,如何才能辨别出滤板质量的好坏呢?给出以下三个判别步骤。首先,我们从新买回来的滤板必要的条件就是和原始设备的配套滤板尺寸基本相同,这些条件包括,滤板长度,宽度和厚度,如果有偏差就是导致滤板搁放在设备横梁时,在过滤时左右移动,甚至有可能放不上去,从而严重影响的压滤机的整体运行。板框压滤机滤板
到一定程度,需要专业的维修人员对其进行维修。
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自动 板式压滤机故障分析4、过滤面积选择范围灵活,占地少5、对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合6、滤框给料口容易堵塞,滤饼需要人工取出,不能连续运行
洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。
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