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压滤机专用泵组装(压滤机给料泵拆卸视频)

作者: 助成编辑 时间:2021-05-10 来源:助成压滤机厂家 浏览量:447
摘要:板框式压滤机:是由一块滤板和一块滤框组成一个过滤单元,能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)每台压滤机根据面积的大小,板框数量也不同,板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤,常用于精细产品的过滤,可在过滤布的背面加滤纸过滤。先来说说板框压滤机优点:...

压滤机专用泵组装(压滤机给料泵拆卸视频)1.单丝滤布:表面平滑且脱水性极好的滤布,保证了滤饼容易剥离和极易再生的特性,适用于压滤机、叶滤机和所有连续工作的过滤设备。2.复丝滤布:适用于非常细小颗粒的过滤分离,耐磨性叫单丝滤不好,主要用于压滤机、离心机、转鼓机等。3.双层滤布:这种具有最好排液功能的高强度滤布,是专门为真空带滤机、真空转鼓机过滤机和离心机等设备设计的,脱水性能极好。

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(3)滤板及滤布的材质。

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电机温度:≤75℃,入水ss:100mg/L,入水BOD含量:1300—2800mg/L

这种热量会对压滤机的应用产生一定的影响,那么我们如何才能消除这种过热现象呢?厢式压滤机过热有两个原因: 一个是液压系统,另一个是压滤机滤板。

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厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机比较类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。助成压滤机厂家自主研制具有国际专利的厢式高压压滤机,机架、滤板、高压液压泵成套高压专利设计,结构优化,采用优质钢材,可靠耐用,可承受2.0Mpa压强,设备自动化程度高,自动进料,自动翻板,自动拉板卸料,可根据物料情况对油缸压力、过滤时间、物料干度要求及系统各部分操作单元进行实时全自动控制调节或对某个部分单元进行单独控制;操作简单;运行成本低,采用高压快速压榨技术,缩短生产周期,一般泥质无需添加药剂(特殊泥质加药调质),降低了生产成本,也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加,洗砂效率低的问题,同时能耗降低40%,成本降低50%;高干度,高产能,废渣可压榨至含水率30%以下,最低可达到15%。

如果带式压滤机设备设备长期不运用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。

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压滤机专用泵组装(压滤机给料泵拆卸视频)传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。板框压滤机影响性能的因素:

2、压滤过程 给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

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压滤机专用泵组装(压滤机给料泵拆卸视频)压紧板部分该部分是一组合件,两侧的滚轮放在道轨上,支撑着压紧板,并能在道轨上来回移动,油缸活塞杆与之相连,油缸的推力靠压紧板传递,均匀压在滤板上,压紧时油缸保压停止,压紧板也停步,返回时靠接近开关感应停止。过滤部分

随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。

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