板框压滤机的安装及使用说明，8成不看后悔的！

板框压滤机的安装及使用说明，8成不看后悔的！助成小编为您详解，固液分离是一种将离散的难容固体颗粒从液体中分离出来的机械方法，在工业生产中应用十分广泛。板框压滤机是完成固液分离的重要设施，随现代化工业生产的不断发展，板框压滤机设备已经成为食品、制药、矿山、环保等行业的必要设备。

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

1.基础找平，各安装基准面水平误差不大于2mm。

2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3.安装尾板。吊上尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。

4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口安装到位，不留间隙。

6.框架找正。

7.安装头板。

8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9.安装传动部分。

10.将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11.安装滤布，上好滤布压圈。

12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm，以达到拉板工作稳定可靠为准。

第一步是压紧：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二是进料：当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三是洗涤或风干：在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四是卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。

以上板框压滤机的安装及使用说明的相关信息，大家在平时使用压滤机的时候需要严格按照安装流程及使用，并且了解板框机工作原理，避免故障的频繁发生，这样板框压滤机的工作效率才能更好。