压滤机不拉板的原因带式压滤机必须由专人负责使用，维护和保养。操作人员需要查看过滤布有无重叠的现象，电源的保护开关是否在正常的操作位置上。带式压滤机尤其是对活性污泥，冶金污泥，浮选精矿，尾矿（煤）脱水效果更佳。
很多客户会问滤布是多少目的。
P2--滤饼的含水率， %。2.1.3 所需带式压滤机的数量n=Q/W1
在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。
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(1) 关闭泵的出口阀门。(2) 停止运行，切断电源。(3) 放空缓冲槽内的存水。
过滤完成后，打开压滤机以除去滤饼（滤饼存储在两个相邻的滤板之间），清洗滤布，然后再次按压板式过滤器以开始下一个工作周期。
压滤机不拉板的原因（4） 2—3小时后把压滤机锁丝松开。（5） 启动液压泵的逆向把压杆松开。（6） 两人上组把滤板上的污泥清理掉。
4 结论 (1) 用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理； (2) 具有耙式分料器、 翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率， 缩短了过滤时间； (3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用， 完全适用于城市污水处理厂的污泥脱水； (4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计， 使设备的占地面积小， 使用灵活方便； (5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比， 故既能适用于多种不同性质的污泥脱水， 又可提高带式浓缩压滤机的处理能力； (6) 应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。
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压滤机不拉板的原因悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
解决方法：电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，按电机启动按钮，油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。
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