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污泥脱水带式压滤机出泥

作者: 助成编辑 时间:2021-01-16 来源:助成压滤机厂家 浏览量:233
摘要:带式压滤机应用范围:广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。带式压滤机工作原理:经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力...

污泥脱水带式压滤机出泥该部分是一组合件,两侧的滚轮放在道轨上,支撑着压紧板,并能在道轨上来回移动,油缸活塞杆与之相连,油缸的推力靠压紧板传递,均匀压在滤板上,压紧时油缸保压停止,压紧板也停步,返回时靠接近开关感应停止。过滤部分是过滤的核心元件,主要由滤板、装在滤板上的滤网、滤布、滤布压圈、把手和出水管等组成,按一定顺序排放在主梁上,压紧时形成一个个过滤室。过滤时,物料在入料泵的推动下,经止推板上的入料孔,(大型压滤机压紧板处有辅助进料孔)。进入各滤室,料浆借助于入料泵的压力在滤布两侧形成压力差,固体颗粒被滞留在滤室内形成滤饼,滤液经滤板通道和出水管排出。

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但是,根据这类方法产生的沉淀物是颗粒的、平稳,而且融入泵的运输。

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主梁是主要承载机构,承受压紧板、过滤部分和滤饼的重力,同时承受由油缸推力产生的拉力。其外侧有传动系统的链轮、链条、拉板装置等。压滤机由两根主梁,一端与油缸体相连,另一端与止推板相连,形成一矩形框架,保证各部正常运行。传动系统主要由马达、主传动轴、前后链轮组、链条、拉板装置和轨道盒等组成,液压马达放于主传动轴端部,与放于主梁外侧的链条和拉板装置实现滤板的拉开,从而进行卸饼。拉完滤板之后,自动回到原位与接近开关感应,发出信号,转入下一动作。管路部分根据压滤机的不同而不一样,分为头端入料管路(有特殊要求时配备),尾端入料管路,还有尾部反吹、反洗管路,头端管路主要用于头端辅助进料和吹中心孔流体物料;尾端入料管路主要进料管路和回料管路,控制压滤机的进料和回料,分别由不同的阀门控制。反洗反吹管路主要是靠阀门的关闭实现水、气两路的通道,一是滤液水排出通道,一是反洗水的通道和反吹风的通道。

板框式压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室,滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。

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9、当厢式压滤机排水阀很少有水排出时,关闭污泥泵,关闭污泥泵的进出阀和回流阀,待厢式压滤机没有滤液流出来时,准备卸泥;10、卸泥前,先穿好防护用品;11、卸泥时,开启厢式压滤机油泵松开压滤机板,依次搬动板框使污泥掉入污泥斗;

2、采用了气体反吹技术。

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污泥脱水带式压滤机出泥4、滤板卸料传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。压滤机过热的话,不光会对工作人员的操作形成很大的影响,并且在操作过程中过热的话对滤液也会有一定的影响,会形成滤液的变化,然后影响别离的作用,因此在操作的过程中应该留意压滤机的过热表象。压滤机的轴承虽然是压滤机上的一个很小的配件,但是在压滤机上会发挥出来十分大的效果。

指淤泥进到第一榨取脱干辊后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着厌氧颗粒污泥绕着尺寸不一样的榨取辊在其轴系间终止反复地形变弯折挤压成型与裁切功效,产生厌氧颗粒污泥颗粒物间相对位移,进一步脱除开很多的毛细作用的分散水,使厌氧颗粒污泥水分逐渐降低,最终厌氧颗粒污泥含水量为68-80%。

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污泥脱水带式压滤机出泥1.1 浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水, 使物料的流动性减小, 为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性, 改良滤饼的性质, 增加物料的渗透性, 应对污泥进行化学调理。 与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。 该方法不但絮凝效果好, 还可节省大量药剂, 运行费用低, 经济效益十分明显。1.2 压榨过滤段

主要组成部分是一个电动的液压站。

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