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厢式压滤机的操作流程及故障处理

作者: 助成编辑 时间:2021-04-07 来源:助成压滤机厂家 浏览量:4407
摘要:焦化企业的废水中含有酚、硫化氢、氰化物、油等多种物质,这些物质如果直接排放,会造成自然环境的破坏,威胁到人们的健康安全。因此,污水处理也是焦化企业的一个重要工艺。目前,我单位根据自己的能力和实践,通过招标,与外协单位合作,共建了一套污水处理系统。现向大家介绍一下。工艺操作流程。由蒸氨废水首先进隔油池进行初次洗油,经除油后水进入混合调节池进行泡气混合,经调节池后的原水用水泵提升到混合搅拌池,并加入聚合氧化铝和聚丙烯酰氨进行混凝,经加药后的水进入沉淀池把水中的混凝物沉淀下来。沉淀下来的污泥排放到污泥浓缩池进行...

厢式压滤机的操作流程及故障处理为板框压滤机泵选型,是很多用户很头疼的问题,压滤机所需要的压滤机入料泵与一般普通用泵有很大的区别,市面压滤机配套用泵种类很多,譬如;耐磨压滤机专用泵 、防腐压滤机入料泵 、立式压滤机泵 、螺杆泵等,面对众多压滤机泵下面为大家介绍一款非常适合板框式压滤机的进料泵。会泉板框压滤机泥浆泵由于板框式压滤机的工作特性是;滤室内滤饼的逐渐形成,入料阻力也随之加大,要求压滤机入料泵从开始的大流量、低扬程自行到末期的小流量、高扬程,反映到曲线上市需要有较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。

厢式压滤机的操作流程及故障处理

在控制柜上,装有手动按钮,当需要手动调偏时,可操作此按钮珲达到目的。

厢式压滤机的操作流程及故障处理

板框压滤机影响性能的因素:压力:

管路部分根据压滤机的不同而不一样,分为头端入料管路(有特殊要求时配备),尾端入料管路,还有尾部反吹、反洗管路,头端管路主要用于头端辅助进料和吹中心孔流体物料;尾端入料管路主要进料管路和回料管路,控制压滤机的进料和回料,分别由不同的阀门控制。

推荐阅读:板框压滤机进料管道堵塞(带式压滤机配套泵)

厢式压滤机的操作流程及故障处理

液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸很高工作压力,但很小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,

合适压滤机的滤布按材料归类,按人造纤维多的构造归类,以纺织物和化学纤维毡、硬纸板、过滤纸为主导。

厢式压滤机的操作流程及故障处理

厢式压滤机的操作流程及故障处理板框压滤机由更替排序的滤板和滤框组成一组滤室。滤板的表面有管沟,其凸起部分用于支撑点压滤机滤布。滤框和滤板的边缘上面有埋孔,拼装后组成完好无损的安全通道,能进入混液、荡涤水和引出来渗沥液。板、框两边都有门把肩台在承重梁上,由卡紧安裝卡紧滤板、滤框。滤板、滤框中间的压滤机滤布起密封垫圈的功效。由送料泵将飘浮液压机入滤室在压滤机滤布上组成除杂,直到充满滤室。渗沥液穿过滤袋并沿滤板管沟流至板框边缘安全通道,集中化排出来。过虑终结,可进入冷水荡涤除杂。荡涤后,有时候还进入缩紧气体,去除剩下的荡涤液。接着打开压滤机卸掉除杂,清理压滤机滤布,再次卡紧板、框,开始下一工作中循环系统。板框压滤机有关除杂紧缩性大或趋于不能缩紧的混液都能可用。适合的混液的固态颗粒物浓度值一般为10%下列,实际操作工作压力一般为0.3~0.6Mpa,独特的达到3Mpa或高些。过虑总面积可以随常用的板框数量调整。板框一般 为方形,滤框的内周长为200~2000mm,框厚为16~80mm,过虑总面积为0.5~1200平米。板与框用手动式螺旋式、电动式螺旋式和液压机等方法卡紧。板和框用木料、生铁、铸钢件、不锈钢板、聚丙稀和硫化橡胶等材料生产制造。厢式压滤机的结构和原理与板框压滤机类似,不同点取决于滤板两边凹下去,每二块滤板组成一厢形滤室,省掉滤框,滤板管理中心有一圆洞混液从而注入各滤室。这类压滤机适用要求在较高工作压力下过虑而除杂不要求荡涤的混液。

压滤机滤布清理设备是一种喷头移动式清理设备,其结构是在压滤机前端开发底端,横装2根含有小圆孔的无缝钢管,清理水成一定倾斜角对滤布正反面开展喷涌清理。

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厢式压滤机的操作流程及故障处理

厢式压滤机的操作流程及故障处理移动式带式压滤机价格影响因素1、出厂价投:出厂价的资金投入将立即危害出厂价。一般而言,从产品研发、设计方案、生产制造到市场销售,全是要花很多的人力资源、资金,资金投入的成本费越高,精准定位的价钱越高,反过来,精准定位的价钱越低。2、质量性能:高品质设备,性能平稳,设备故障率低,能够造就的经济效益高,因为制造成本高,因此 价钱较高,高品质设备资金投入少,低成本,价格低。

搞好维护保养工作中以减少设备故障率。

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