板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成是压滤机工作中常见的问题，那么其故障原因是什么?又有什么解决方法呢?今天我们就来了解一下。 故障分析： 造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。
针对这些故障要细细的排查原因，较终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
故障分析：
造成压滤机板块本身损坏的原因有：
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1、压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
4、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
对应解决方法：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少压滤机滤板容积
3、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板，修复压滤机滤板
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